精密配件加工质量放心可靠

相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下突出的优势：

1.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上；

2.无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本；

3.尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;

4.塑料样件选用性能优异的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;

5.快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）;

6、3D打印手板应用广泛：汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、、电动工具、家具厨卫、运动用品、日化品包装等。 数控技术CNC加工常用刀具讲解

2.2.2刀具损耗

球刀在铣削较平坦的区域时，如下：此时与工件接触的位置大部分都为a、b、c这几个位置。所以其实是用球刀的底部在铣削工件。当整个工件这类的区域范围很大时，球刀底部除了切削速度低外，底部的刀刃也会很快的磨损，两侧的刀刃其实并没有用到，所以加工面不仅质量低落而且因为刀具损耗的关系，加工面的精度也会受到影响。这些控制质量通常需要现代技术的局限性，例如机床运动部件（导轨，主轴等）的高运动精度和可控性（例如摩擦和阻尼质量），机器坐标测量系统的高分辨率和测量精度。

球刀在模具加工中常用来铣削

球刀在模具加工中常用来铣削3D的模具，尤其是在精加工以及清角加工时，但不适合用于铣削较平坦之区域，因与工件接触面积小，无法加大刀间距。

如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？首先，在铝材料的前提下，有几个方面需要考虑：不可抗拒的因素：1。机床本身的稳定性。如果它不是新的机床或者机床在没有调试的情况下经历了大量的加工，则可能发生由机器本身引起的尺寸误差。有几个因素会导致机床本身出现错误：机械：a。伺服电机和导螺杆之间松动。湾滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

C。导螺杆和螺母之间的润滑不足。电气方面：a。伺服电机故障。湾光栅尺内有污垢。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。

C。伺服放大器故障。

PMC恢复在系统参数方面是可能的，因此省略。